jante en alliage

Chromatation
d’alliages en aluminium à Brest et dans la France entière

Pour la chromatation de vos pièces en alliage d’aluminium, faites appel en toute confiance au savoir-faire des professionnels de la société Brest Surfaces Technologie. Implantés à Brest, nous assurons le traitement de surface des métaux principalement à Brest, dans toute la Bretagne, dont le Finistère, mais également dans la France entière.

Spécialisés dans le traitement de surface des métaux depuis 1994, nous vous garantissons des prestations de qualité. En gage de notre expertise, nous disposons de la certification ISO 9001V2015. Vous pouvez faire appel à nos experts en toute confiance.

Si vous avez besoin de complément d’information, nous restons à votre disposition. Forts d’un savoir-faire de professionnels, nous réalisons également d’autres procédés chimiques tels que le brunissage, le zingage ou le nickel chimique.

Déroulement
du procédé
de chromatation

production viticole

La chromatation est un procédé de conversion chimique qui conduit à former une couche de chromate à la surface des alliages d’aluminium.

La couche de protection formée par chromatation consiste en une couche très fine (1 µm). Ce traitement de chromatation améliore la tenue à la corrosion et constitue une très bonne préparation avant la peinture.

BST réalise les traitements de chromatation Cr 6 (irisé jaune) ou Cr 3 (incolore). L’aspect de la couche de chromatation est fonction du type d’alliage d’aluminium traité.

Pour les séries 1xxx-3xxx-5xxx, la couleur est franche et agréable. Pour les séries 2xxx-6xxx-7xxx, l’aspect sera terne et grisâtre.

La chromatation peut être réalisée en chrome 3 ou chrome 6. La chromatation chrome 3 est communément appelée Surtec 650 alors que la chromatation chrome 6 est communément appelée iridite ou alodine.

Chromatation chrome 3 Chromatation chrome 6
Nom d’usage Surtec 650 Alodine ou iridite
Aspect Incolore Doré

Qu’apporte la
chromatation ?

Utilisée sur les matériaux en alliage d’aluminium, la chromatation apporte de nombreux avantages à vos pièces :

  • elle permet d’apporter une protection contre la corrosion,
  • elle favorise la conductivité électrique,
  • la couche protectrice formée est une excellente préparation avant l’application d’une peinture.